ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း
(၁) ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းသိကြပြီး၊ ၎င်း၏သဘောတရားမှာ ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန်၊ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များကို ဆေးထိုးစက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အချို့သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေကာ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များတွင် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ကျယ်ပြန့်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ အားနည်းချက်များတွင် စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း၊ ကနဦး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် မှိုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တိကျမှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
(၃) လျှောက်ထားသည့်နေရာ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များ အစရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် မတူကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်ပုံစံများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် ပင်မရေစီးကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်လာစေခဲ့သည်။
ဆေးထိုးထည့်ပါ။
(၁) ဆေးထိုးထည့်ပါ။
၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထဲသို့ မြှုပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းအားဖြင့်၊ ထည့်သွင်းမှုအား ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရှိစေကာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်မှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။
ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ ပေါင်းစပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။
မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်း နှစ်ခု
(၁) ဆေးထိုးဆေး နှစ်ရောင်
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသောအရောင် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်များကို တူညီသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် ဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မှိုပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ် နှစ်မျိုးလုံးကို ရောင်စုံအသွင်အပြင်ဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း အောင်မြင်စေရန်အတွက် ပလတ်စတစ် နှစ်မျိုးကို စုံလင်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ပုံ
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ကွဲပြားအောင်၊ ထုတ်ကုန်၏ အလှတရားနှင့် အလှဆင်မှုတို့ကို တိုးမြှင့်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ဆက်တွဲ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပါ။
အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောင်စုံဆေးထိုးမှိုနှစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားသည်။
မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ရောင်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Micro foaming ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) Microfoam ဆေးထိုးခြင်း
၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်အောင်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်သည် သေးငယ်သောပူဖောင်းတည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချကာ အလေးချိန်ကို လျှော့ချကာ လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပါ၊ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
ထုတ်ကုန်၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသံစုပ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချပါ။
(၃) လျှောက်ထားသည့်နေရာ
Microfoam ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အိတ်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် လျှောက်လွှာအခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ၎င်းသည် sprue နှင့် runner ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးလိမ့်မည်။ ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ZAOGE ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော crusherဖြည်းနှင့်အပြေးပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းကြေမွပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် တန်ဖိုးပြန်လည်ရယူခြင်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အရင်းအမြစ်အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ ပန်းတိုင်များကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေကာ အမြတ်အစွန်းတိုးပွားစေရန် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် အဆန်းသစ်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၁၅-၂၀၂၄
