1. နိုင်လွန် PA66 ကို အခြောက်ခံခြင်း။
ဖုန်စုပ်စက် အခြောက်ခံခြင်း-အပူချိန် ℃ 95-105 အချိန် 6-8 နာရီ
လေပူအခြောက်ခံခြင်းအပူချိန် ℃ 90-100 အချိန်ခန့် 4 နာရီ။
ပုံဆောင်ခဲ-ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော နိုင်လွန်မှလွဲ၍ နိုင်လွန်အများစုသည် ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ ဆန့်နိုင်အား၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မာကျောမှု၊ ချောဆီနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် ရေစုပ်ယူမှု လျော့နည်းသွားတတ်သည်၊ သို့သော် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းအပေါ် ကြီးစွာသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မှိုအပူချိန်မြင့်လေ၊ ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ မှိုအပူချိန် နိမ့်လေ၊ ပုံဆောင်ခဲ နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။
ကျုံ့ခြင်း-အခြားပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များနှင့်ဆင်တူသည်၊ နိုင်လွန်အစေးသည် ကြီးမားသောကျုံ့မှုပြဿနာရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ နိုင်လွန်၏ ကျုံ့သွားမှုသည် ပုံဆောင်ခဲနှင့် ဆက်စပ်မှု အများဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ပုံဆောင်ခဲ၏မြင့်မားသောအဆင့်ရှိသောအခါ, ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့သည်ကိုလည်းတိုးလာလိမ့်မည်။ မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကျုံ့သွားခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု တိုးလာပြီး ပုံပျက်လွယ်မည်ဖြစ်သည်။ PA66 ကျုံ့မှုသည် 1.5-2%၊
ပုံသွင်းကိရိယာများ- နိုင်လွန်ပုံသွင်းသောအခါတွင်၊ "နော်ဇယ်၏ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စဉ်" ကိုကာကွယ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ၊ ထို့ကြောင့် နိုင်လွန်ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် အလိုအလျောက်သော့ခတ်သော Nozzles များကို ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။
2. ထုတ်ကုန်များနှင့် မှို
- 1. ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူ နိုင်လွန်စီးဆင်းမှုအချိုးသည် 150-200 အကြားဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်ထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူသည် 0.8 မီလီမီတာထက်မနည်းဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 1-3.2 မီလီမီတာကြားတွင် ရွေးချယ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့မှုသည်ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူနှင့်ဆက်စပ်သည်။ နံရံထူလေလေ ကျုံ့လေလေဖြစ်သည်။
- 2. Exhaust နိုင်လွန်စေး၏ လျှံထွက်တန်ဖိုးသည် 0.03 မီလီမီတာခန့်ရှိသောကြောင့် အိတ်ဇောပေါက်ကို 0.025 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
- 3. မှိုအပူချိန်- ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ပုံဆောင်ခဲများ လိုအပ်သော ပါးလွှာသော နံရံရှိသော မှိုများကို အပူပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပျော့ပြောင်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ရေအေးကို အပူချိန်ထိန်းရန် အသုံးပြုသည်။
3. နိုင်လွန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
စည်အပူချိန်
နိုင်လွန်သည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသည်။ ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း နိုင်လွန်စေးအတွက် ရွေးချယ်ထားသောစည်အပူချိန်သည် အစေးကိုယ်တိုင်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ကိရိယာနှင့် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နိုင်လွန် 66 သည် 260°C ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်၏အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဝါရောင်မဖြစ်အောင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စည်အတွင်း၌ အချိန်ကြာမြင့်စွာနေရန် မသင့်တော်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နိုင်လွန်၏ အရည်ပျော်မှုကောင်းမှုကြောင့် အပူချိန်သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက်ကျော်လွန်သွားပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသွားသည်။
ဆေးထိုးဖိအား
နိုင်လွန်အရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity နည်းပါးပြီး fluidity ကောင်းသော်လည်း condensation speed မြန်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများပါသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် မလုံလောက်သော ပြဿနာများရှိနေရန် လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအားတစ်ခု လိုအပ်နေသေးသည်။
အများအားဖြင့်၊ ဖိအားများလွန်းပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် ပြည့်လျှံနေသော ပြဿနာများ ရှိလိမ့်မည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ ထုတ်ကုန်တွင် လှိုင်းပုတ်ခြင်း၊ ပူဖောင်းများ၊ သိသာထင်ရှားသော sintering အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိလိမ့်မည်။ နိုင်လွန်မျိုးကွဲအများစု၏ ဆေးထိုးဖိအားသည် 120MPA ထက်မပိုပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အများစု၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် 60-100MPA အကွာအဝေးအတွင်း ရွေးချယ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်တွင် ပူဖောင်းများနှင့် အစွန်းအထင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိသရွေ့၊ ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို တိုးမြင့်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးပြုရန် မလိုလားပါ။ နိုင်လွန်အတွက် ထိုးသွင်းမှုအရှိန်သည် မြန်လွန်းသဖြင့် အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှိုင်းဂယက်များနှင့် မလုံလောက်သော မှိုဖြည့်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ လျင်မြန်သော ထိုးဆေးအရှိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
မှိုအပူချိန်
မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့် ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းအပေါ် အချို့သောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ elastic modulus၊ ရေစုပ်ယူမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်း တိုးလာခြင်း၊ မှိုနည်းသောအပူချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်း၊ ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ရှည်လျားမှုမြင့်မားသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အလုပ်ရုံများသည် ဆေးထိုးစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော sprues များနှင့် အပြေးသမားများကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ရိုးရှင်းစွာနှင့် ထိထိရောက်ရောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။
ထားလိုက်ပါ။ZAOGE သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းခြွေတာရေး ကိရိယာ (ပလပ်စတစ်ကြိတ်စက်)ဆေးထိုးစက်များအတွက်။
၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူပေးကြိတ်ခွဲပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော အပိုင်းအစများနှင့် အပြေးသမားများကို ချေမှုန်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ကြေမွနေသော အမှုန်အမွှားများကို ချက်ခြင်း ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ချက်ချင်း ပြန်ရောက်ရှိပါသည်။
သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားများကို အဆင့်နှိမ့်ချမည့်အစား အသုံးပြုရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။
ကုန်ကြမ်းနှင့် ငွေကြေးကို သက်သာစေပြီး စျေးနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
မျက်နှာပြင်မရှိသောနှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း ganulator
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၄