acrylic ၏ဓာတုအမည်မှာ polymethylmethacrylate (အင်္ဂလိပ်လို PMMA) ဖြစ်သည်။PMMA ၏ ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ရ လွယ်ကူခြင်း၊ ထိခိုက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် PMMA ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပေါ်လာသည်။styrene နှင့် butadiene ဖြင့် methyl methacrylate ၏ copolymerization ၊ PMMA နှင့် PC တို့ကို ရောစပ်ခြင်း စသည်တို့။
စီးဆင်းမှုအပြုအမူPMMAPS နှင့် ABS ထက် ပိုဆိုးပြီး အရည်ပျော်မှုသည် အပူချိန် အပြောင်းအလဲအတွက် ပိုထိခိုက်လွယ်သည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးသည့်အပူချိန်ပေါ်အခြေခံ၍ အရည်ပျော်ခြင်း viscosity ကို အဓိကအားဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။PMMA သည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် 160 ထက်ကြီးသော amorphous polymer ဖြစ်သည်။°C နှင့် decomposition temperature သည် 270 ဖြစ်သည်။°C.
၁။ ပလတ်စတစ်များကို စွန့်ပစ်ခြင်း။
PMMA တွင် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း 0.3-0.4% ရှိပြီး ရေစုပ်ယူမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် 0.1% အောက်တွင် စိုထိုင်းဆ 0.04% လိုအပ်ပါသည်။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သည် ပူဖောင်းများ၊ လေထုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်ပျော်မှုတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လျော့နည်းစေသည်။ဒါကြောင့် အခြောက်ခံရပါမယ်။အခြောက်ခံအပူချိန် 80-90℃အခြောက်ခံချိန်က ၃ နာရီထက် ပိုပါတယ်။ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို အချို့ကိစ္စများတွင် 100% အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အမှန်တကယ်ပမာဏသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် 30% ထက် ပိုပါသည်။ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကုန်ချော၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
PMMA တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။၎င်း၏ အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော groove နှင့် ပိုကြီးသော အချင်း nozzle hole တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားပါက၊ အပူချိန်နိမ့်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုကြီးမားသောအချိုးအစားရှိသောဝက်အူကို အသုံးပြုသင့်သည်။ထို့အပြင် PMMA ကို ခြောက်သွေ့သော ဘူးထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်။
3. မှိုနှင့်တံခါးဒီဇိုင်း
မှိုအပူချိန် 60 ရှိနိုင်ပါသည်။℃စာ-၈၀℃.ပင်မချန်နယ်၏ အချင်းသည် အတွင်းပိုင်း သွယ်သွယ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။အကောင်းဆုံးထောင့်သည် 5 ဖြစ်သည်။° 7 သို့°.ဆေးထိုးမှို 4 မီလီမီတာနှင့်အထက်ထုတ်ကုန်များကိုအသုံးပြုလိုပါက, ထောင့် 7 ဖြစ်သင့်သည်။° ပင်မချန်နယ်၏အချင်းသည် 8 မှ 8 ဖြစ်သင့်သည်။°.10mm၊ တံခါး၏စုစုပေါင်းအရှည်သည် 50mm ထက်မပိုသင့်ပါ။နံရံအထူ 4mm အောက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ flow channel အချင်းသည် 6-8mm ဖြစ်သင့်သည်။
နံရံအထူ 4 မီလီမီတာထက်ကြီးသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အပြေးသမား၏အချင်းသည် 8-12 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်။ထောင့်ဖြတ်၊ ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒေါင်လိုက်အချပ်တံခါးများ၏ အတိမ်အနက်သည် 0.7 မှ 0.9t (t သည် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူ) ဖြစ်သင့်သည်။အပ်တံခါး၏အချင်းသည် 0.8 မှ 2mm ဖြစ်သင့်သည်။viscosity နည်းရန် သေးငယ်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အများအားဖြင့် လေဝင်ပေါက်အပေါက်များသည် 0.05 အနက်၊ 6 မီလီမီတာ ကျယ်ဝန်းပြီး အကြမ်းထောင့်သည် 30 ကြားဖြစ်သည်။´-1° နှင့် အခေါင်းပေါက်သည် ၃၅ ကြားရှိသည်။´-1°30°.
4. အရည်ပျော်အပူချိန်
၎င်းကို လေဝင်လေထွက်ဆေးထိုးနည်းဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်- 210 မှ℃270 သို့℃ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးသည့် အချက်အလက်ပေါ် မူတည်သည်။
နောက်ထိုင်ခုံမှ ထွက်ပါ၊ ဆေးထိုးစက် နော်ဇယ်ကို ပင်မချန်နယ် ဘုရှ်ကို ချန်ထားရန်၊ ထို့နောက် လေထိုးဆေးထည့်ခြင်းဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါ။
5. ဆေးထိုးအပူချိန်
အမြန်ထိုးဆေးကို သုံးနိုင်သော်လည်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ အနှေး-မြန်-နှေးခြင်း ကဲ့သို့သော အဆင့်ပေါင်းများစွာ ထိုးဆေးကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။ ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းသည့်အခါ နှေးကွေးသော အရှိန်ကို အသုံးပြုပါ။
6. နေထိုင်ချိန်
အပူချိန်က 260 ပါ။°C၊ နေထိုင်ချိန်သည် ၁၀ မိနစ်ထက် မပိုရပါ။အပူချိန် 270 ရှိလျှင်°C၊ နေထိုင်ချိန်သည် ၈ မိနစ်ထက် မပိုရပါ။
ZAOGE ရုပ်ရှင် CrusherPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ရုပ်ရှင်များ၊ စာရေးကိရိယာများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စာရွက်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့သော အထူ 0.02~5MM ရှိသော ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောသော အပိုင်းအစများကို ချေမှုန်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
extruders၊ laminators၊ sheet machines နှင့် plate machines များမှ ထုတ်လုပ်သော အစွန်းအညစ်အကြေးများကို စုဆောင်း၊ ကြိတ်ခွဲကာ သယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေမွနေသောပစ္စည်းများကို ဆိုင်ကလုန်းခွဲထွက်ကိရိယာတစ်ခုသို့ ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ပို့လွှတ်သည့်ပန်ကာဖြင့် သယ်ယူကာ၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အလိုအလျောက်ရောစပ်ရန်အတွက် အစာစားဝက်အူဖြင့် extruder screw feed port သို့ တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်နှင့် အသုံးချမှုကို ချက်ချင်းရရှိမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၁-၂၀၂၄